近日，专注摩擦焊接设备研发与生产的胜春摩擦机械有限公司传来捷报，其自主研发的第三代数控摩擦焊机成功通过行业权威检测，在焊接精度、效率及节能性上实现多重突破，已批量应用于汽车零部件、工程机械、石油管材等领域，赢得 20 余家龙头企业订单，彰显国产摩擦焊机设备厂的技术硬实力。

作为国内较早深耕摩擦焊接技术的企业，胜春摩擦机械始终以技术创新破解行业痛点。传统摩擦焊机存在焊接参数难把控、易产生热变形等问题，而该公司新推出的数控摩擦焊机，搭载自主研发的 “智能焊接参数系统”，可通过传感器实时采集焊接温度、压力数据，结合 AI 算法自动优化参数，将焊接同轴度误差控制在 0.02mm 以内，焊缝强度较传统工艺提升 30%。同时，设备采用伺服电机驱动与节能液压系统，单位能耗降低 25%，单台设备年节省电费超 3 万元。

“在汽车半轴焊接生产中，我们的设备实现每分钟 1.2 件的焊接效率，较客户原使用的进口设备提升 20%，且采购成本降低 40%。” 胜春摩擦机械技术总监介绍，目前产品已覆盖华东、华南等制造业集聚区，近一年销售额同比增长 55%，并获得3项实用新型称号。

业内专家指出，胜春摩擦机械的技术突破，打破了高端摩擦焊机依赖进口的局面，其高性价比产品为制造业企业降本增效提供有力支撑。随着高端制造需求升级，该企业有望进一步拓展新能源汽车、航空航天等领域应用，推动国产摩擦焊接装备向更高质量发展。