近日，深耕焊接设备研发制造的胜春摩擦科技有限公司（以下简称 “胜春摩擦”）传来喜讯，其自主研发的安徽产摩擦焊接机凭借定制化优势与高效性能，单季度斩获汽车零部件、工程机械领域订单 32 台，服务企业覆盖安徽、江苏、湖北等地，成为推动制造业焊接工艺升级的重要力量。

作为聚焦摩擦焊接技术 10 余年的企业，胜春摩擦准确洞察不同行业焊接需求差异。针对汽车传动轴焊接场景，其研发的 FW-800 型摩擦焊接机创新采用 “伺服电机驱动 + 实时扭矩监测” 系统，焊接同轴度误差控制在 0.03mm 内，接头强度较传统电弧焊接提升 25%，且无烟尘、无弧光污染，完全符合汽车制造环保标准。而针对工程机械液压油缸焊接需求，定制款 FW-1200 型设备则优化加压结构，大焊接直径拓展至 300mm，可适配大型油缸缸筒与法兰焊接，焊接效率较行业平均水平提升 40%，单台设备日均可完成 80 件工件焊接。

“之前使用传统焊接设备，不仅合格率仅 85%，还需后续打磨处理。胜春摩擦的焊接机投用后，合格率提升至 99.8%，省去打磨工序，每月节省成本超 12 万元。” 安徽某汽车零部件企业生产总监说道。

在服务与技术保障上，胜春摩擦建立 “72 小时上门调试 + 全年免费运维” 服务体系，同时为客户提供焊接工艺培训。未来，企业计划针对新能源汽车电池托盘、航空航天零部件等高精度焊接需求，研发更智能的摩擦焊接设备，持续为安徽及周边地区制造业高质量发展注入动力。