现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化摩擦焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化摩擦焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化摩擦焊接设备的特点；其次分析了自动化焊接设备的应用优势；接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用；探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。

和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化摩擦焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。

将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精度及组合化特点。高精度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的标准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在 1mm 内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的标准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。