金属焊接设备主要有以下几种引弧方式：

一、手工电弧焊引弧方式

1. 

划擦引弧法

2. 

1. 操作方法：将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面轻微划擦一下，提起焊条，电弧随之引燃。

2. 特点：操作简单，但容易损伤焊件表面，引弧成功率相对较高。适用于各种焊接位置，但在狭窄空间或对焊件表面质量要求高的场合应谨慎使用。

3. 

直击引弧法

4. 

1. 操作方法：将焊条末端垂直地接触焊件表面，然后迅速将焊条提起，使电弧引燃。

2. 特点：引弧时间短，对焊件表面损伤小。但引弧成功率相对划擦引弧法略低，需要一定的技巧和经验。主要适用于平焊和立焊位置。

二、气体保护焊引弧方式

1. 

慢送丝引弧法

2. 

1. 操作方法：按下焊枪开关后，先以较慢的速度送丝，使焊丝与焊件接触，然后逐渐增加送丝速度和焊接电流，使电弧引燃。

2. 特点：引弧平稳，对焊件和焊枪的冲击小。适用于各种焊接位置，尤其适用于薄板焊接和对焊接质量要求较高的场合。

3. 

高频引弧法

4. 

1. 操作方法：利用高频振荡器产生的高频高压电流，在焊枪钨极与焊件之间产生高频火花放电，使气体电离形成导电通道，从而引燃电弧。

2. 特点：引弧速度快，成功率高。但高频振荡器会产生一定的电磁干扰，对周围的电子设备可能造成影响。主要适用于氩弧焊等气体保护焊。

三、埋弧焊引弧方式

1. 

焊丝接触引弧法

2. 

1. 操作方法：将焊丝缓慢下降，使其与焊件接触，然后接通焊接电源，使电弧引燃。

2. 特点：引弧简单可靠。但在引弧瞬间可能会产生较大的短路电流，对焊接设备和焊件有一定的冲击。适用于大电流、厚板焊接。

3. 

短路回抽引弧法

4. 

1. 操作方法：先将焊丝与焊件轻微接触形成短路，然后迅速回抽焊丝，使焊丝与焊件之间产生电弧。

2. 特点：引弧成功率高，对焊接设备和焊件的冲击较小。适用于各种焊接位置和焊接工艺要求。

四、等离子弧焊引弧方式

1. 

高频引弧法

2. 

1. 与气体保护焊的高频引弧法类似，利用高频振荡器产生的高频高压电流在等离子喷嘴与焊件之间产生火花放电，使气体电离形成等离子弧。

2. 特点：引弧速度快，适用于各种材料的焊接。但高频干扰问题仍然存在。

3. 

接触引弧法

4. 

1. 操作方法：将等离子喷嘴与焊件接触，然后迅速提起喷嘴，使等离子弧引燃。

2. 特点：引弧简单，但对喷嘴有一定的磨损。适用于一些对引弧速度要求不高的场合。